TIMKEN（鐵姆肯）公司是全球領(lǐng)先的優(yōu)質(zhì)軸承、合金鋼及相關(guān)部件和配件制造商。無(wú)論什么地方，只要有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)力傳動(dòng)，都能看到TIMKEN公司的技術(shù)與產(chǎn)品。TIMKEN軸承生產(chǎn)二百三十種類(lèi)型、二萬(wàn)六千個(gè)不同標(biāo)準(zhǔn)的圓錐滾子軸承，它們被廣泛應(yīng)用于世界各國(guó)。

特大型TIMKEN推力球軸承與小型TIMKEN推力球軸承不同，屬于單機(jī)、單人、單件加工，隨意性極強(qiáng)，極易造成尺度公役或形狀公役的超差，如車(chē)加工后磨量偏小、熱處理變形超差、縮短過(guò)大及縮短不均勻、滲碳?jí)|傷和搬運(yùn)碰卡傷等。如按正常工藝進(jìn)行加工，這些零件將成為不合格品。經(jīng)分析，有些不合格品可以采取措施加以補(bǔ)救。

1、中心偏移法

（1）對(duì)TIMKEN推力球軸承套圈內(nèi)、外徑的補(bǔ)救

首先要對(duì)零件存在的各缺點(diǎn)處（不對(duì)稱(chēng)型）尺度進(jìn)行精確丈量，計(jì)算出其間的最小磨量（至成品尺度偏差時(shí)的磨量）M，然后在磨削時(shí)對(duì)該零件進(jìn)行中心偏移（向著使缺點(diǎn)處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對(duì)缺點(diǎn)處相對(duì)增大磨量，要點(diǎn)磨削。

（2）對(duì)套圈內(nèi)、外滾道的補(bǔ)救

TIMKEN推力球軸承套圈的磨加工規(guī)劃基準(zhǔn)為內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)（外）徑后磨削滾道，以?xún)?nèi)圈為例，若內(nèi)滾道存在不對(duì)稱(chēng)型缺點(diǎn)時(shí)，則需精確丈量該零件內(nèi)徑尺度，并計(jì)算出最大磨量M以及內(nèi)滾道缺點(diǎn)處的最大磨量M1。當(dāng)M1＜M時(shí)，在磨削內(nèi)徑時(shí)就需內(nèi)圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內(nèi)徑時(shí)先給內(nèi)滾道缺點(diǎn)處預(yù)先相對(duì)添加磨量，而后磨削內(nèi)滾道時(shí)，其缺點(diǎn)處將得到要點(diǎn)磨削，廢品得以補(bǔ)救。當(dāng)M1≥M時(shí)，正常磨削磨不掉，根據(jù)狀況可選用（1）節(jié)講述的措施補(bǔ)救。

選用中心偏移法磨削是在確保零件硬度、滲碳層深度的前提下進(jìn)行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完結(jié)，一般分成幾回磨削，即經(jīng)過(guò)偏移試磨－丈量－調(diào)整偏移量－再試磨的反復(fù)過(guò)程來(lái)完結(jié)，待缺點(diǎn)磨掉后，重新找正，正常磨削修正橢圓度。這種措施的功率較低，同時(shí)要求操作者有較高的技術(shù)水平，但在單機(jī)、單件生產(chǎn)中選用這種措施補(bǔ)救成功率較高，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)展。經(jīng)幾年的實(shí)踐驗(yàn)證效果良好。

２、化學(xué)堆積法

關(guān)于尺度公役超出規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)的TIMKEN推力球軸承零件，可選用化學(xué)堆積法進(jìn)行補(bǔ)救?；瘜W(xué)堆積的原理是經(jīng)過(guò)多種化學(xué)原料間的化學(xué)反應(yīng)，均勻地在零件表面產(chǎn)生一定厚度的金屬鍍層，經(jīng)過(guò)附加回火確保金屬層與零件原有的硬度和力學(xué)功能相同。化學(xué)堆積只添加零件的尺度巨細(xì)，不改動(dòng)零件的形狀公役，所以關(guān)于尺度公役超差的零件，選用化學(xué)堆積是一種有用的補(bǔ)救措施，目前，最大單邊堆積厚度可達(dá)0.1mm左右。

3、熱處理漲形法

TIMKEN推力球軸承鋼的淬火安排由淬火馬氏體、少量未溶的二次碳化物及大約為12％～14％的剩余奧氏體組成。淬火馬氏體和剩余奧氏體屬于不穩(wěn)定安排，在回火過(guò)程中馬氏體的分化使鋼的體積縮短，而剩余奧氏體的分化使鋼的體積脹大。

隨著回火溫度的進(jìn)步，剩余奧氏體轉(zhuǎn)變分化量增大，在確保工藝要求硬度的條件下，恰當(dāng)進(jìn)步回火溫度，使剩余奧氏體分化，轉(zhuǎn)變成比容較大的馬氏體安排，可使工件體積相應(yīng)增大，即相對(duì)使外徑磨量添加，利用這種措施可以使TIMKEN推力球軸承套圈缺點(diǎn)處在正常磨削條件下成為廢品的零件得以補(bǔ)救。

這種措施關(guān)于剩余奧氏體含量較大的厚、重型工件效果較顯著。實(shí)踐生產(chǎn)中針對(duì)不同標(biāo)準(zhǔn)、不同尺度、不同厚度的零件制訂了不同的回火工藝，在確保硬度和變形的前提下，使安排轉(zhuǎn)變充沛，產(chǎn)生較大漲形，相應(yīng)地添加磨量，補(bǔ)救廢品。