癥狀：當(dāng)電流經(jīng)過(guò)軸承時(shí)，滾道和滾子之間的接觸面被堵塞，導(dǎo)致電弧和部分高溫。每次電流被阻撓在滾珠或滾軸和滾道之間時(shí)，兩邊都會(huì)有凹坑，形成凹槽。隨著槽的加深，軸承也會(huì)出現(xiàn)噪音和振蕩。高強(qiáng)度電流，如部分短路，會(huì)形成粗糙表面并發(fā)生微粒。強(qiáng)度電流的大幅度變化會(huì)形成更嚴(yán)重的損壞，并導(dǎo)致滾道與滾道或鋼球之間的金屬焊接。另一方面，輥上的金屬凸塊對(duì)滾道發(fā)生缺口效應(yīng)，導(dǎo)致軸承噪聲和振蕩。

電弧發(fā)生的原因包含帶電帶或壓延輥上靜電、接線錯(cuò)誤、接地不妥、焊接、絕緣不良或不恰當(dāng)、電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈松動(dòng)、短路等。軸承失效通常是由許多要素引起的。影響規(guī)劃和制作過(guò)程的所有要素都與進(jìn)口軸承的失效有關(guān)。

通常來(lái)說(shuō)，可以考慮和分析使用要素和內(nèi)部要素。主要使用要素是裝置調(diào)整、使用和保護(hù)是否符合技術(shù)要求。裝置條件是使用中最重要的要素之一。因?yàn)檠b置上的差異，軸承常常會(huì)改變?nèi)纵S承各部分之間的應(yīng)力狀態(tài)、TIMKEN軸承的異常運(yùn)轉(zhuǎn)和前期失效。依據(jù)軸承裝置、使用、保護(hù)、監(jiān)測(cè)和查看的技術(shù)要求，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振蕩、噪聲和光滑條件進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)異常原因，及時(shí)調(diào)整，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

內(nèi)部要素主要是結(jié)構(gòu)規(guī)劃、制作工藝和材料質(zhì)量，決定了進(jìn)口軸承的質(zhì)量。

首先，只有在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、改善原有結(jié)構(gòu)后，才能延長(zhǎng)TIMKEN軸承壽數(shù)。軸承通常經(jīng)過(guò)鑄造、熱處理、車(chē)削、磨削和安裝工藝制作。各加工工藝的公平性、長(zhǎng)期的改善也會(huì)影響軸承的使用壽數(shù)。影響軸承產(chǎn)品質(zhì)量的熱處理和磨削過(guò)程往往與軸承失效更直接相關(guān)。

軸承失效分析的主要任務(wù)是依據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出導(dǎo)致軸承失效的主要要素，并提出改善辦法，以延伸軸承的使用壽數(shù)，避免軸承忽然前期失效。