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能源
鐵姆肯公司與制造商、業(yè)主和運(yùn)營商們攜手合作,拓展思維,開發(fā)新技術(shù)。 我們共同努力,以期滿足世界日益增長(zhǎng)的能源需求并解決自然資源的長(zhǎng)期可靠性和經(jīng)濟(jì)可行性問題。
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工業(yè)機(jī)械設(shè)備
工業(yè)機(jī)械設(shè)備運(yùn)營商利用鐵姆肯公司的技術(shù)知識(shí)完善他們的產(chǎn)品。無論是精密的機(jī)器人還是復(fù)雜的材料處理系統(tǒng),鐵姆肯公司都能助力客戶取得成功。
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冶金
從高溫到污染,鐵姆肯公司熟知軋機(jī)和鑄機(jī)工作時(shí)的極端工況。憑借豐富的冶金和機(jī)械系統(tǒng)專業(yè)知識(shí),我們能夠提供足以應(yīng)對(duì)這些惡劣工況并可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品。
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采礦
TIMKEN通過其產(chǎn)品幫助礦業(yè)運(yùn)營商實(shí)現(xiàn)共同的績(jī)效目標(biāo):最大限度提高正常運(yùn)行時(shí)間、降低維護(hù)和更換成本并提高生產(chǎn)率。
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鐵路
TIMKEN軸承幫助鐵路行業(yè)保持穩(wěn)定表現(xiàn),通過與建造商、業(yè)主和運(yùn)營商合作,最大限度地提高機(jī)車和軌道車輛的可靠性和效率。
美國TIMKEN軸承論述軸承套圈磨削燒傷因果分析
1.timken軸承套圈在磨加工中,因?yàn)槟チ?duì)工件的切削、刻劃和沖突作用,使金屬外表產(chǎn)生塑性變形,由工件內(nèi)部金屬分子間相對(duì)位移產(chǎn)生內(nèi)沖突而發(fā)熱;砂輪切削時(shí),相對(duì)于工件的速度很高,與工件外表產(chǎn)生劇烈的外沖突而發(fā)熱,又因?yàn)槊款w磨料的切削都是瞬間的,其熱量生成也在瞬間,又不能及時(shí)傳散,所以TIMKEN軸承在磨削區(qū)域的瞬時(shí)溫度較高,通??蛇_(dá)到800~1500℃。假如散熱措施欠佳,很容易形成工件外表的燒傷,也就是在工件的表層(一般有幾十微米到打敗微米)產(chǎn)生二次淬火及高溫回火,破壞了工件外表的安排,肉眼能夠看出嚴(yán)重的燒傷。外表出現(xiàn)嚴(yán)重的焦黃色或黑色氧化膜,細(xì)微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來,燒傷部位呈黑色,燒傷會(huì)減少工件的使用壽命。
2.因?yàn)闊齻悄ハ鲄^(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時(shí)發(fā)出形成的,因而避免燒傷一定要減小熱量的產(chǎn)生,加快熱量的發(fā)出,也就是減小磨削時(shí)的內(nèi)、外沖突,且使工件得到充分有效的冷卻。對(duì)冷卻液來講,其成分濃度要合適,流量、壓力要充分,確實(shí)起到清洗作用(沖刷砂輪及工件的沖突、冷卻和潤(rùn)滑作用),減小磨削厚度,使金屬塑性變形減小,內(nèi)沖突減小,然后削減磨削熱;進(jìn)步工件轉(zhuǎn)速,工件磨削外表通過磨削區(qū)域的時(shí)間縮短,可削減磨削熱的聚積,從砂輪特性來講,磨料硬度高,則切削功能好,可減少發(fā)熱,但磨料硬度不可太硬,結(jié)構(gòu)不能太細(xì),不然磨鈍的磨料不易脫落,磨料間微孔易塞實(shí)而使砂輪減少切削功能,并增加工件與砂輪的接觸面積,在工件外表強(qiáng)烈擠壓,沖突導(dǎo)致溫度增高。因而為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度,在粗磨時(shí)間選用硬度低、結(jié)構(gòu)號(hào)大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時(shí)選用較硬的,結(jié)構(gòu)號(hào)較小的砂輪,保證有用修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對(duì)于磨削強(qiáng)度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料,易選用較小的進(jìn)給量,提高工件轉(zhuǎn)速,可有效避免燒傷。
3.工藝系統(tǒng)振動(dòng)、機(jī)床振動(dòng)和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)。在振動(dòng)瞬間會(huì)增大磨削量,形成燒傷,此時(shí)燒傷沿工件外表呈振紋散布,也叫振紋燒傷。砂輪修整不良、使磨料不尖利,形成燒傷,此時(shí)燒傷沿砂輪磨痕散布,也叫劃痕燒傷。無心夾具吸力缺乏或支承松動(dòng),工件會(huì)產(chǎn)生瞬間滑動(dòng),會(huì)引起燒傷。磨削量不均勻,磨削厚度不一致,會(huì)產(chǎn)生部分燒傷。砂輪過硬,進(jìn)給量過大、工件轉(zhuǎn)速過高(工件速度過高會(huì)減少砂輪的切削才能)會(huì)使工件外表產(chǎn)生均布燒傷。
4.內(nèi)徑工序在磨削時(shí)砂輪與工件的接觸弧較長(zhǎng),產(chǎn)生的熱量較多;冷卻液不易射到磨削區(qū)域、散熱條件差;排楔困難,易塞實(shí)砂輪,這些都是形成磨削高溫的原因,所以冷卻液一定要充分有用,砂輪要及時(shí)有用修整。像MZ208系列內(nèi)圓磨床,其砂輪修整得補(bǔ)償組織一定要牢靠,不然會(huì)產(chǎn)生因修整不到砂輪面形成燒傷。因這類機(jī)床補(bǔ)償組織是靠滾子磨擦傳動(dòng)來完成的,不能保證每次都得到相同的補(bǔ)償量,現(xiàn)在較多的情況是將補(bǔ)償組織由滾子磨擦組織改為步進(jìn)電機(jī)組織。
5.對(duì)擺頭磨削,其砂輪的自銳性要強(qiáng),一般用橡膠結(jié)合劑砂輪,因?yàn)樵谀ハ鲄^(qū)域的高溫下,橡膠結(jié)合劑易老化變脆,變鈍的磨粒在擺動(dòng)下易脫落,因而,應(yīng)使砂輪經(jīng)常維持鋒利。對(duì)切入磨削來講,其砂輪維持形狀的功能要強(qiáng),一般用較硬的砂輪,其自銳性較差,所以要經(jīng)常有用修整,且冷卻液要充分。對(duì)外溝工序來講,是最易引起燒傷的工序,冷卻充分尤為重要;另外因?yàn)樯拜喭獗磙D(zhuǎn)速不同,形成砂輪磨損程度不均勻,要求其修整作用要好,修正器旋轉(zhuǎn)速度均勻、平穩(wěn)、補(bǔ)償組織要牢靠,同時(shí)金剛石要銳利,筆尖位置應(yīng)低于砂輪中心1~2mm,不然在修整時(shí)易引起振動(dòng),影響修整作用(timken軸承)。